浅谈混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护_行业资讯_资讯中心_灌浆料网

湖北SG胜游科技有限公司生产的CHIDGE系列灌浆料和压浆剂是**目前**全面符合新桥规的产品，其产品通过交通部、铁道部联合检测认证，并通过ISO9001质量管理体系认证。

摘要：研究了目前我国钢筋混凝土耐久性失效的主要原因，分析了钢筋在未开裂和裂缝状态下的锈蚀机理以及影响钢筋锈蚀的主要因素，提出了混凝土结构中钢筋的抗腐蚀对策，为增强结构耐久性，延长使用寿命打下了基础。

在建筑材料和结构中，钢筋混凝土是比较耐久的，在正常环境下，能够达到长期使用的目的。然而，在腐蚀的环境和介质中，钢筋混凝土却能过早的破坏，这些破坏都是钢筋锈蚀引起的。腐蚀环境是广泛存在的，如海洋和沿海地区、盐湖和盐碱地等都是能够引起盐腐蚀的自然环境；而工业环境和在道路上撒化冰盐等大都是人们为了达到生产、便利交通等而造成的人为腐蚀环境。在腐蚀环境中结构物不能耐久，出现未老先衰的现象，尤其是接连不断的工程事故，使SG胜游·[中国大陆]官方网站深刻认识到研究和提高混凝土耐久性的现实意义，从经济利益和安全出发，钢筋锈蚀破坏的危害性、修复工作的重要性越来越引起世人的重视。下面将对钢筋锈蚀机理、影响因素、锈后钢筋混凝土的力学性能等进行分析，提出了钢筋锈蚀应采取的几点预防措施。

1 对钢筋锈蚀的分析

1.1 混凝土中钢筋锈蚀机理的研究[1]

1.1.1 钢筋的腐蚀――电化学反应过程

钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀，这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在，其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙，pH值为12.5。在这样的强碱性的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是厚度为2×10-9－ 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O)，阻止钢筋进一步腐蚀。但是，当钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀。呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是，当钢筋表面有水分存在时，就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应，相互以等速度进行，其反应式如下：

阳极反应 2Fe－4e-→2Fe2+

阴极反应 O2+2H2O+4e-→4OH-

腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化亚铁，其反应式为

2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)2

4Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3

该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3，并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈)，一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈)，在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的4倍，黑锈体积可大到原来的两倍。铁锈体积膨胀，对周围混凝土产生压力，将使混凝土沿钢筋方向开裂，进而使保护层成片脱落，而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀。

1.1.2 裂缝状态下钢筋的腐蚀

当混凝土结构出现横向裂缝时，根据电化腐蚀机理，裂缝处的钢筋表现为阴极，氧气主要是通过未裂区混凝土传递到阴极。根据电化学作用原理，钢筋锈蚀须具备4个条件：

(1)钢筋表面要有电势差。

(2)除钢筋外，阴极和阳极之间要有电介质联系，这就意味着混凝土必须具有相当的湿度，有氯离子时，导电性显著增加。

(3)在阳极金属表面要处于活化状态。

(4)氧气能从混凝土表面扩散到阴极活化钢筋表面，有足够的氧生成氢氧根离子。

对裂缝处的钢筋，在一般大气条件下，条件(1)、(2)是具备的；从客观上讲，裂缝处是阳极，混凝土未开裂处是阴极，由于裂缝处钢筋暴露于空气中，钢筋失去混凝土的钝化而处于活化状态，因此，条件(3)也是具备的；至于条件(4)，氧的扩散速度越大，钢筋腐蚀越快。因此腐蚀的速度取决于混凝土的密实度及保护层厚度，混凝土密实度越差，腐蚀速度越大。

2 影响钢筋腐蚀的主要因素

混凝土中钢筋锈蚀的影响因素有：混凝土的密实度、混凝土保护层厚度、混凝土碳化、氯离子侵入等。在这些因素中，混凝土保护层的碳化和氯离子侵入是造成钢筋锈蚀的主要原因。

2.1 混凝土碳化、侵蚀气体和介质的侵入

空气中的二氧化碳通过混凝土空隙扩散并和混凝土中的氢氧化钙产生中和作用(碳化)，导致混凝土碱性下降。碳化是介质与混凝土相互作用的一种很广泛的形式，**典型的例子是空气中的CO2渗入，与孔隙中的Ca(OH)2反应，生成CaC03，使pH值下降。当pH值<11．5时，钝化膜就开始不稳定；当pH值降低到9左右时，钢筋表面的钝化膜遭到破坏，钢筋开始腐蚀。混凝土结构的碳酸盐化是一个缓慢的过程，其速率取决于二氧化碳穿透混凝土的渗透速率，渗透速率很大程度上取决于混凝土的空隙率和渗透性。调查资料表明：密实度好的混凝土碳化深度仅局限在表面；而密实度差的混凝土，则碳化深度就大。理论分析和实验分析表明，在大气环境下，混凝土的碳化深度与时间的关系为：Х＝（2C·DK·b-1·t）12=K(t)12

式中，Х -- 碳化深度；

DK -- C02的扩散系数；

C -- 混凝土表面CO2的浓度；

B -- 单位体积混凝土碳化所需的CO2的量；

K -- 混凝土碳化系数，与结构所处的自然环境和使用环境、水泥品种、结构混凝土质量及混凝土早期养护条件有关；

T -- 混凝土暴露时间(年)。

2.2 混凝土中Cl-含量对钢筋锈蚀的影响[2]

氯离子很容易引起钢筋锈蚀，有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用。

(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜，可以保护钢筋不受侵蚀，氯离子比其它离子（例如硫酸根离子）更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜。另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透，引起锈蚀。

(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面，促进金属离子的水化，因而使金属更容易溶解。

(3)过渡络合物理论――按照这个理论，氯离子生成氯化铁，氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层，使腐蚀继续进行。氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀，氯离子自阳极传导更多的铁离子。

至于氯离子的由来，一方面，Cl-可能是随混凝土组成材料(水泥、砂、石、外加剂)进入的，如在冬季施工，为提高混凝土抗冻性而掺入氯盐、海砂拌制混凝土等；另一方面，Cl-是在混凝土硬化后经其孔隙由外界渗入的，如遭受海水侵蚀的海岸混凝土构筑物，冬季在混凝土路面上喷洒盐水防止路面冰冻，游泳池用氯气消毒等。当混凝土构件长期处于上述环境时，氯离子就会通过混凝土中的气孔，随水进入混凝土的内部，**终会接触钢筋并开始积累。当氯离子达到临界浓度后，在足够的氧气和水分条件下引起腐蚀的发生(氯离子的临界浓度与力筋周围混凝土的碱度有关，碱度愈高，氯离子临界浓度值愈大，通常用氯离子和氢氧根离子的浓度比值来表示氯离子临界浓度，当混凝土含有氯离子Cl- OH-大于0.6时，钝化膜成为可渗透性的和不稳定的，即使pH值仍然大于11.5，钝化膜也被破坏了)。能引发钢筋腐蚀的氯离子含量相当低，有很多法规及规范对氯离子的含量进行了规定，美国混凝土协会出版物ACI 222R一96《混凝土内金属的腐蚀》，建议新结构氯离子含量(质量分数)的上限为：

(1)预应力混凝土0.08％；

(2)潮湿条件下的钢筋混凝土0.10％；

(3)干燥条件下的钢筋混凝土0.20％。

现场的经验及研究表明，对于受氯离子污染的已建结构，0.026％的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏。其主要反应式如下，反应**终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈。

2Fe－4e-→2Fe2+

Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20

FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H20

4Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓

3 钢筋腐蚀对结构受力的影响

在钢筋混凝土结构内，钢筋受到周围混凝土的保护，一般不腐蚀。但当保护层破坏或保护层厚度不足时，钢筋在一定条件下将产生腐蚀，钢筋腐蚀对结构受力影响变化过程如下表所示：[3]

截面面积损失率对结构受力的影响

截面损失率ρs		力学性能的影响
1％		表面只有浮锈，力学性能没有影响
≤5％		应力－应变曲线没有明显的屈服点，抗拉强度和屈服强度仍可认为与母材相同，承载能力计算则需考虑截面的折减。
5％～10％		抗拉强度和屈服强度均开始降低。
10％～60％		严重的腐蚀，屈服点已不明显，各项力学性能严重下降。
60％		构件承载能力降到与未配筋的构件相近。