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高性能灌浆料的浇筑注意事项
  • 发布日期:2023-04-06 14:05:36
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  • 来源:灌浆料网

浇筑灌浆料前,应针对工程热点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。灌浆料的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,以提高钢筋的灌浆料保护层厚度尺寸精确性。

        灌浆料出厂后宜在60min内泵送完毕,交通拥堵和气候炎热等情况下应采取措施防止坍落度损失。灌浆料、山东灌浆料、济南灌浆料入模浇筑前,应测定灌浆料的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能,符合要求的灌浆料方可入模浇筑。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑灌浆料时,应采取适当党风等措施,防止灌浆料失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。浇筑大体积灌浆料前,应预先做好防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。

        自密实灌浆料、湖北灌浆料、武汉灌浆料,湖北SG胜游灌浆料比普通的灌浆料易于浇筑,但是为了减小灌浆料发生离析的可能性,建议灌浆料竖直下落距离不要超过5cm,当浇筑层的高度较大时,可使用串筒浇筑;从卸料点开始的水平流动距离不要超过10cm。灌浆料倾落高度不宜超过2cn,当拌合物较粘稠、不出现分层离析时,允许增加倾落高度,但应以4cm为限。应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送灌浆料,保证灌浆料、湖北灌浆料、武汉灌浆料不出现分层离析现象。泵送高性能灌浆料时,输送管路起始水平管段长度应不小于15cm。除出口处可采用软管外,输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路用支架吊具等加以固定,不应与模板或钢筋直接接触。高温或低温环境下,输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送灌浆料时,管路与垂线的夹角不应小于12°,以防止混入空气引起管路阻塞。灌浆料应保持联系泵送,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过15min,应每隔4~5min开泵一次,使蹦机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止灌浆料离析堵泵。如停泵超过45min,应将管中灌浆料清除,并用压力水或其它方法冲洗管内残留的灌浆料。

        在冬季浇筑高性能灌浆料、湖北灌浆料、武汉灌浆料,湖北SG胜游灌浆料时,应制定冬季施工措施,并保证灌浆料拌合物入模温度大于10℃。灌浆料的一次摊铺厚度不宜大于600min(当采用泵送灌浆料时)或400mm(当采用非泵送灌浆料时)。