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SG胜游专利
CHIDGE
PATENT
对普通灌浆料表现缺陷的影响因素及应对措施
- 发布日期：2023-04-06 14:07:01
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- 来源：灌浆料网
从灌浆料配合比的设计中，当采用的水胶比越大，则灌浆料结构表面所产生的气泡就会越多。这主要是因为当灌浆料搅拌所用的水达到饱和后，多余的水分就会从灌浆料中游离出来并吸附于灌浆料结构的表面上，当灌浆料的强度在增长后，多余水分就会被灌浆料自身养护而吸收或蒸发掉。原有灌浆料内部或吸附于模板表面的水珠气泡就会自然形成，在灌浆料结构表面形成气孔。许多施工工地在灌浆料到工地后都习惯性加水，导致灌浆料中多余水分的增多，加入的生水搅拌不均匀，造成灌浆料局部部位自由水的过多，自由水蒸发后，势必会在灌浆料结构表面产生气孔，因此，在满足施工要求坍落度的情况下，应尽量减少水胶比，禁止施工现场加水。
当灌浆料配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌灌浆料过于黏稠，使灌浆料在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的灌浆料中排出也十分困难。另外，灌浆料和易性较差，产生离析泌水，为了防止灌浆料分层，灌浆料入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化灌浆料结构表面出现蜂窝麻面。
降低灌浆料粘稠度，通过适当调整灌浆料水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善灌浆料的粘稠性，控制新拌灌浆料和易性，离析泌水的灌浆料，必须严格控制振捣时间，防止灌浆料分层。
由于施工中振捣的环境不一，振捣工的操作对灌浆料表面出现气泡的多少也有着根本的不同。作为灌浆料结构，振捣越好灌浆料的内部结构就会越密实，这要从两个方面来解释：一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。从多次的试验中可以得出，分层的高度及每次下料的高度越高，则灌浆料内部的气泡就越不容易往上排出，振捣的时间越长或越短以及未振捣到的地方对灌浆料的表面气泡缺陷就会越来越多。超振会使灌浆料内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使灌浆料出现不密实而导致的灌浆料孔洞或空气形的不规则大气泡。
其他因素也会对普通灌浆料表现形成缺陷造成影响，如灌浆料的配合比不当，离析泌水的灌浆料，脱模剂的选择不当，振捣不合理，欠振、漏振等。通过适当调整灌浆料水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善灌浆料的粘稠性，控制新拌灌浆料和易性，控制振捣时间，防止灌浆料分层，选择合适的脱模剂及复振都是消除灌浆料结构面层蜂窝麻面的有效方法。