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工程概况

     浙江医化园区某药业股份有限公司污水处理生化组合池长32m，宽20m，高度5m，该池容量大，并有密封性、承压的要求，平面如下图。池内根据工艺要求分隔成若干个大小不一的区块，在各区块池壁的不同高度设置了两层通长牛腿，牛腿宽200mm，牛腿间隔一定距离预埋钢板（工艺要求），其中下层牛腿距池底板面1m。来自**灌浆料网
     流入池内处理的污水成分非常复杂：PH值有酸碱性、并含有CL－、SO42－、P3＋、NO3－等离子；有NOx化合物及有机化合溶剂等。

     池底板厚350mm，池壁厚250mm，混凝土C25P6，采用商品混凝土浇捣（池混凝土内外表面采用聚合物砂浆粉刷20mm厚）。施工人员在浇捣池底板混凝土时，将水平施工缝留设在距池底板面高1m池壁的通长牛腿的上表面（浇捣水池及地下室底板等均设水平施工缝，一般留在距离底板面约300mm高的位置）。
混凝土严重缺陷产生的部位及原因分析

     2007年4月上旬，施工人员在拆除1m高池壁（包括内分隔各区块池壁）两侧模板时，发现混凝土出现酥松、蜂窝、露筋、空洞的严重缺陷，缺陷总延长米近100m，高度在底板上300～500mm之间（见下图1、2）。

     经现场调查，1m高的池壁两侧模板采用18mm厚的多夹板，紧贴多夹板外侧水平通长设置三道木枋，木枋外侧每隔500mm左右用脚手架钢管垂直夹持，对拉螺栓固定。池壁在没有通长牛腿的一侧，采用的脚手架钢管均为2～3m长不等。在1m高的池壁的水平施工缝留设了钢板止水带（仅四周一圈）。这样厚250mm的池壁有内外双皮纵横配筋，中有钢板止水带，外侧模板还有高度在2～3m的钢管夹持，使振捣棒插入、移动困难；加上采用商品混凝土、汽车泵输送速度快；浇捣前没有进行必要的技术交底；施工人员的技艺及经验不足，造成1m高的池壁下部漏振或振捣时间不够，是产生上述严重质量缺陷的主要原因。

混凝土质量缺陷的修复

     池壁的混凝土严重质量缺陷采用高强无收缩水泥基灌浆材料修复。在工程修复前应编制详尽的专项施工方案，报设计、监理、业主审批，同时应与施工方法紧密结合，并采取有效措施，保证新修复的灌浆料与原结构连接紧密、协同工作，满足使用功能和耐久性的要求。

     1.池壁混凝土缺陷的处理来

     将池壁的露筋、蜂窝、疏松、孔洞等缺陷部位全部凿除至坚实部位并清理干净。要求凿除面尽可能平整，凿除后形成的孔洞上部应凿成向上的坡口，下口凿成水平状。并将池壁原混凝土表面凿毛，将池壁底部的底板上通长凿出深度不小于10mm的沟槽。来自**灌浆料网
    2.施工前准备来

   （1）立模前准备：清扫缺陷混凝土表面，不得有碎石、浮灰等杂物，灌浆前一天混凝土表面用压力水反复冲洗、充分湿润，封模灌浆前应检查沟槽中不得有积水（若有积水用干毛巾吸干）。

   （2）机（工）具准备：大铁皮搅拌桶（或塑料桶）4只，要求每只能容纳50kg灌浆料（约1包水泥）；铁皮畚斗4只；手提电动搅拌器2只；舀勺、扦捣钢筋（或竹片）、小锤等。

    3.灌注操作步骤

   （1）在砼墙板一侧或两侧立模（视缺陷位置确定），模板与地面垂直并与原混凝土墙板留空30mm。先在与混凝土墙板适当距离（30mm+模板厚度）的底板上弹出与墙板的平行线，并间隔钻孔（保证每块模板的长度内至少钻有两孔），插入短筋。支立模板并固定后，对模板的垂直接缝用胶带纸封闭，确保模板不漏浆。

   （2）灌浆开始后，必须连续进行，不得间断。若对孔洞支立两侧模板处，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从两侧同时灌浆。灌浆时，用插捣钢筋或竹片进行慢插捣，并轻击模板，以排除灌浆料内的气泡。

   （3）灌注同时（每工作班）用砂浆试模做试块3组（九只），分别在1d±1h，3d±2h，28d±3h进行试压。

   （4）每一次灌注结束后，经24小时便要用湿草袋覆盖并浇水养护7天。

施工注意事项来自**灌浆料网
    加水量为灌浆材料的15%左右，开始搅拌时不得一次全部倒入所加水量。

    现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。

    制作的试块应规定时间内及时送检试压。

    每天（次）灌注应有书面记录，（包括灌注时间、部位、面积、所用灌浆材料数量、天气情况、试块试压结果等）。

本文由湖北SG胜游科技灌浆料营销组采编