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    在灌浆料拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其收缩，是防止或减小灌浆料产生裂缝的有效方法之一，因此，使用范围不断扩大，促进了建筑工程设计和施工技术的进步和发展。与此同时，随着混凝土膨胀剂用量的不断增加，应用效果不佳、使用失败的工程时有发生，造成灌浆料结构渗漏和开裂的质量事故也屡见不鲜，因而使得有人对混凝土膨胀剂的补偿收缩作用产生了怀疑，甚至有人在工程中拒绝使用。为此，湖北SG胜游科技有必要对灌浆料的使用问题再一次进行探讨，以消除使用中的一些误区。
 
1 一掺就灵，一掺就不裂

　　任何一项科学技术都不可能是万能的，都有其特定的适用范围与使用方法。具体事件要具体分析和具体对待，正确的做法应该是发扬其有利的一面，回避和限制有害的一面。也就是说，掺膨胀剂灌浆料的应用， 是有条件的， 是受多种因素制约的。影响补偿收缩混凝土使用的主要因素有混凝土的结构形式，包括内、外约束在内的约束条件，混凝土的膨胀率， 所处环境条件和湿度温度条件，以及组成材料的性质等诸多方面，有的设计人员在设计图中只写灌浆料要掺加膨胀剂和混凝土的强度等级、抗渗等级，也就是说，灌浆料不分结构性质和部位，都规定施工单位必须掺加膨胀剂；有时还规定出膨胀剂的用量、生产厂家和品种，这种做法显然是错误的。
 
　　综上所述，由于灌浆料膨胀剂的使用是受多种条件限定的，所以绝不是一掺就灵，一掺就能保证混凝土不裂；也并非有些人想象的那样，按使用说明书上规定的掺量加入混凝土中就万事大吉。这里要指出，混凝土膨胀剂并非混凝土防裂的“灵丹妙药”，正确地讲，它只是控制混凝土裂缝产生的一种“ 良药”。
 
2 千篇一律，一个配方

　　设计图中或膨胀剂生产厂家给出的膨胀剂掺量，常常不分其结构和所在部位，统一规定某一数量。例如，主体结构灌浆料UEA的掺量为水泥用量的10%~12%；后浇带灌浆料中的掺量为水泥用量的12%~14%； 膨胀加强带混凝土中的掺量为水泥用量的14%~15%。需要指出的是，生产厂家或设计图中推荐的膨胀剂掺量只能作为参考，施工时一定要根据工程的具体情况检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为膨胀剂掺量的依据。
　　
　4 膨胀剂宁可少掺不可多掺，少掺比多掺好

　　由于掺有膨胀剂的补强收缩灌浆料试件的早期强度有所降低，有些人害怕后期强度的继续下降，而有意识的减少膨胀剂的掺量，以防万一。这样做的结果将导致灌浆料的膨胀率下降，使其膨胀补偿不了其收缩，导致膨胀剂的使用失败；至于有些人为降低成本而故意减少膨胀剂掺量，那就更不对了。
 
5 灌浆料只做强度和抗渗检验，不做膨胀率检验

　　工程实践证明，膨胀灌浆料的膨胀率除与膨胀剂的品种和掺量有关外，与其密切相关的因素还有水泥的品种，特别是熟料中C3A矿物含量、水泥中SO3含量、混合材料数量，以及水泥用量、掺合料的种类和数量、灌浆料强度、水胶比、养护温度，养护湿度、外加剂、搅拌时间、骨料的品种和数量。需要特别指出的是，在一定条件下，灌浆料的限制膨胀率随灌浆料强度的提高而增加，但不成正比关系。由此可见，诸多因素关系相当复杂，为了使混凝土的膨胀率满足不同结构和部位的补偿收缩要求，对于掺有膨胀剂的补偿收缩防水混凝土，除要检测其强度和抗渗等级外，一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为混凝土配合比的主要依据。这就要求施工单位的试验室，必须配置测试混凝土限制膨胀率的设备和检测人员。地下防水用补偿收缩灌浆料，除留置抗压及抗渗试件外，还应留置测试限制膨胀率的试件，以评估限制膨胀率大小和膨胀效果。
 
6 掺膨胀剂后的灌浆料可以不设缝

　　设置后浇带，是我国常用的防止大体积灌浆料开裂的有效方法。合理设置有效的后浇带，并有可靠经验时，可适当增加伸缩缝间距，但不能用后浇带代替伸缩缝。同时掺膨胀剂灌浆料还应设置沉降缝、伸缩缝。当增大伸缩缝间距时，尚应考虑温度变化和灌浆料收缩对结构的影响，设计人员不能简单地采取某些措施就盲目地增大伸缩缝。伸缩缝间距一般不宜超过50~60m，不宜完全取消伸缩缝。后浇带的浇筑应当在已浇筑的膨胀灌浆料收缩基本稳定后进行，至少应在混凝土膨胀基本结束后1个月后进行。
 
　　由于后浇带施工不但麻烦，而且还会延长工期，有时还可能渗漏。因此目前大量采用的是以膨胀加强带取代后浇带。但值得注意的是，不能因设置膨胀加强带而取消伸缩缝，而只是适当延长伸缩缝的间距。