基础处理 : ·混凝土基面凿毛、清理。 ·设备底座下表面(灌浆接触面)应事先用溶剂将锈 皮及油污等清洁干净。 ·在灌浆前的4-24h期间,对混凝土基础面施於湿润, 但不得有积水。
| 灌浆 : | ·搅拌量:一般每次一袋(25kg装)。规定用水量为 3.5~4.0kg,即水、料比为14~16%,以满足流动度为标 准。 ·程序:在搅拌桶内加入规定量的水,然后将一袋料倒入桶 内搅拌40~60s,搅拌时间从开始投料到搅拌结束一般控制 在60s之内。 ·搅拌注意事项:搅拌时,叶片应沿桶周边上下左右缓慢移 动,以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和,搅拌叶片不 得提至浆料液面之上,以免空气带入。 ·浇注时:灌浆料应从一侧注入,必要时采用竹片导流。
| 设备调整 : | ·临时垫板 ·顶丝 ·千斤顶
| 养护 : | ·灌浆后,24h内不得使设备和灌浆层受振动,碰撞。 ·灌浆料终凝时间为2~4h,须在终凝前对灌浆层表面抹压 光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,并洒水养护,每 天4~6次。 ·养护温度在15℃以上为宜。 ·养护时间一般7天以上。
| 支横 : | ·设备垫板调整后,进行支模,临时垫板,千斤顶等 周围也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。 ·模板座支设严密,以防漏浆。
| 拆模及安装调试 : | ·拆模可以在浇灌完毕24h后进行,拆模后继续洒水养护。 ·拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶等)紧固地脚螺栓、复测 水平、标高,然后进入安装调试的正常程序。
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