铁路钢桥制造规范——焊接工艺评定_行业资讯_资讯中心_灌浆料网

焊接工艺评定
C.1 一般要求

C.1.1 焊接工艺评定（以下简称“评定”）是编制焊接工艺的依据

C.1.2 评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。

C.1.3 首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：

——钢种改变；

——焊接材料改变；

——焊接方法或焊接位置改变；

——衬垫改变；

——焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±10%以上；

——坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，根部间隙变化2mm以上）；

——预热温度低于规定值下限温度20℃；

——电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变；

——加入或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝；

——母材焊接部位涂车间防锈漆时。

C.1.4 凡“评定”均应进行对接接头试验和T型接头试验。

C.2 试板

C.2.1 试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。

C.2.2 对接接头试板可按产品的每一板厚范围在表C.2.2中选择一种试板厚度。

表C.2.2 对接接头试板厚度（mm）

产品厚度

试板厚度

8～16

12～16

17～32

24～32

33～56

33～56

C.2.3 T型接头试板可按每一焊脚尺寸在表C.2.3中选择一种盖、腹板厚度组合。

表 C.2.3 T型接头试板厚度（mm）

焊脚尺寸

试板厚度

腹板厚

盖板厚

6.5×6.5

10～16

12～16

8×8

12～25

17～25

10×10

24～32

26～40

12×12

33～56

33～56

C.2.4 试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不得小于600mm，手工焊、CO2气体（混合气体）保护焊不得小于400mm。

C.2.5 试件的制作应符合本规范的技术要求。

C.3 试验及检验
C.3.1 焊缝的外观质量应符合本规范第4.7.11条第1款的规定。

C.3.2 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅰ级；并在200～300mm的长度范围进行X射线照相，质量应符合本规范

第4.7.11条第7款的规定。

C.3.3 角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅱ级。

C.3.4 样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作合适分布。试样加工前允许坯冷矫正。

C.3.5 机械性能试验项目、试验数量及试验方法应符合表C.3.5的规定。

表C.3.5 机械性能试验项目、试验数量（个）

试件型式

试验项目

试验数量

试验方法

对接接头试件

接头拉伸（试板）试验

1

按《焊接接头机械性能试验方法》（GB 2649～2654）的规定

焊缝金属拉伸试验

1

接头侧弯试验 ①

1

低温冲击试验

6 ②

接头硬度试验

1

T型接头试件

焊缝金属拉伸试验

1

接头硬度试验

1

         注： ① 弯曲角α=180°；

              ② 缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm处各3个。

C.3.6 机械性能试验验收应符合下列规定：

    1 当拉伸实验结果（屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时，则判为合格；当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格；

2 接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格；

3 16Mnq钢-40℃Aku及其他材料-20℃Akv的规定值为27J。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格；

4 当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格，否则，判为不合格；

5 机械性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷，应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。

C.3.7   每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB 226）的规定；焊缝成型系数应为1.3～2.0。

C.4 焊接工艺评定报告
C.4.1 “评定”报告应包括下列内容：

——母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等；

——试板图；

——试件的焊接条件及施焊工艺参数；

——焊缝检验结果；

——机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；

——结论。

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产品厚度		试板厚度
8～16		12～16
17～32		24～32
33～56		33～56

焊脚尺寸	试板厚度
焊脚尺寸
腹板厚	盖板厚
6.5×6.5	10～16	12～16
8×8	12～25	17～25
10×10	24～32	26～40
12×12	33～56	33～56

试件型式		试验项目		试验数量	试验方法
对接接头试件		接头拉伸（试板）试验		1	按《焊接接头机械性能试验方法》（GB 2649～2654）的规定

	焊缝金属拉伸试验		1

	接头侧弯试验 ①		1

低温冲击试验		6 ②
接头硬度试验		1
T型接头试件		焊缝金属拉伸试验		1
T型接头试件
接头硬度试验		1