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路基上石方工程
2.1   一般规定
2.1.1   土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公
路和其他公路（指二级及以下公路）两档设定。
2.1.2   土方路基和石方路基实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的**低检
查频率，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。
2.1.3   路基压实度指标须分层检测，确保符合附录日规定要求。路基其他检查项目均在路
基完成后对上路床顶面进行检查测定。对于压实度指标，可只按上路床的检查数据计分。
2.1.4  路肩工程应作为路面工程的一项分项工程进行检查评定。
2.2  土方路基
2.2.1  基本要求
2.2.1.1   在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处
理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。
2.2.1.2   不得采用设计或规范规定的不适用士料作为路基填料。路基填料强度（CBR）应符
合规范和设计规定。
2.2.1.3   路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
2.2.1.4   施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。
2.2.2  实测项目
    见表2.2.2。
                              表 2.2.2 土方路基实测项目
规定值或允许偏差
项
次
        检查项目  高速公路
一级公路
其他
公路
  检查方法和频
率
规定
分
零填及路堑上
路床（cm）
0～30  95  93
上路
床
0～30
1
压
实
度（%） 路堤
（mm）
下路
床 
30～80
95  93
按附录B 检查
密度法：每2000m²每
压实层测4 处
30
上路
堤
80～150 93  90
下路
堤
＞150  90  90
2      弯沉（0.01mm）    不大于设计计算值  按附录I 检查   15
3      纵断高程（mm）  +10,-15  +10,-20
水准仪：
每200m 测4 断面
10
4      中线偏位（mm）  50  100
经纬仪：每200m 测4
点，弯道加HY、YH 两
点 
10
5      宽度（mm）  不小于设计值   米尺：每200m 测4 处 10
6      平整度（mm）  15  20
3m 直尺：每200m 测4
处×3 尺  
15
7      横坡（%）  ±0.5  ±0.5
水准仪：每2000m 测4
个断面
5
8      边坡     不陡于设计值  抽查每200m 测4 处  5
   注;
   ①压实度检查深度从路床顶面算起。桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及其他关键部位应增加压实度的
检主频率。
   ②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。
   ③表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小于规定标准,单个测定值不得
小于极值（表列规定值减5 个百分点）。小于表列规定值2～5 个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率
计算扣分值。
   ④特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土，以及铺筑中、低级路面的三、四级公路路基，可按交通部颁发的路基
设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。
2.2.3  外观鉴定
2.2.3.1   路基表面平整，边线直顺。不符合要求时，单向累计长度每50m 减1～2 分。
2.2.3.2   路基边坡坡面平顺、稳定、不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度
每50m 减1～2 分。
2.2.3.3   取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。
不符合要求时，每处减1～2 分。
2.2.3.4  设计植草的路段，发现明显缺陷时，单向累计长度每50m 减1～2 分。
2.3  石方路基
2.3.1  基本要求
2.3.1.1   开炸石方的施工方法应能保证边坡稳定，清理险石，避免过量爆破损害自然环境。
2.3.1.2   修筑填石路堤应认真进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳。填筑层厚度
及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料
和石料**大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，振
压两遍无明显标高差异。
2.3.1.3  路基表面应整修平整。
2.3.2  实测项目。
     见表2.3.2。
                              表2.3.2   石方路基实测项目
项 检查项目  规定值或允许偏差  检查方法和频率  规
次  高速公
路
一级公
路
其他
公路
定
分
1  压实度
层厚和碾压遍数符合要
求
查施工记录    30
2  纵断高程（mm）  +10,-20  +10,-30  水准仪：每200m 测4 断面  10
3  中线偏位（mm）  50  100
经纬仪：每200m 测4 点，弯道
加HY、YH 两点 
10
4  宽度（mm）  不小于设计值   米尺：每200m 测4 处   10
5  平整度（mm）  20  30  3m 直尺：每200m 测4 处×3 尺  15
6    横坡（%）  ±0.5  ±0.5  水准仪：每200m 测4 断面  10
坡度  不陡于设计值
7  边坡
平顺度  符合设计
每200m 抽查4 处  15
           注：土石混填路基可根据实际可能性进行压实度或固体体积率检验。
2.3.3  外观鉴定
2.3.3.1  上边坡不得有松石。不符合要求时，每处减1～2 分。
2.3.3.2   路基边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m 减1～2 分。
2.4  软土地基处治
2.4.1  基本要求
2.4.1.1  换填地基的填筑压实要求同2.2 土方路基。
    抛石挤淤应使用不易风化石料，石料尺寸一般不宜小于30cm。抛填方向根据软土下卧地
层横坡而定。横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；横坡陡于1：10 时，自高侧向低侧抛
填。片石露出水面或软土面后，应用较小石块填塞垫平、压实，然后铺设反滤层。
2.4.1.2   砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；
砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤
层应符合设计要求。
2.4.1.3   反压护道：填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90％。
2.4.1.4   袋装砂井、塑料排水板：砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须
符合设计要求；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井（板）底标高必须
符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。
2.4.1.5   碎石桩：碎石材料应符合规范要求；应严格按试桩结果控制水压、电流和振冲器
的留振时间；分批加入碎石，切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。
2.4.1.6   砂桩：砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；桩体应确保
连续、密实。
2.4.1.7   粉喷桩：水泥标号应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严
格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；桩身上部（13 桩身）范围内
必须进行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重
叠孔段应大于1m。
2.4.2  实测项目
见表2.4.2-1 至2.4.2-4。
                          表 2.4.2-1  砂垫层实测项目
  项次     检查项目 
规定值或允许偏
差
检查方法和频率    规定分
   1     砂垫层厚度  不小于设计值  每200m 测4 处      40
   2     砂垫层厚度  不小于设计值  每200m 测4 处      30
   3     反滤层设置  符合设计  每200m 测4 处      30
                                   表2.4.2-2 袋装砂井、塑料排水扳实测项目
规定分
  项次      检查项目 
规定值或允许偏
差
       检查方法和频率
井  板
  1  井（板）间距（mm）     ±150          抽查2%  20  40
  2  井（板）长度（m）   不小于设计          查施工记录  30  40
  3    竖直度    1.5%          查施工记录   20  20
  4    砂井直径（mm）     +10,-0            挖验2%  10   
  5    灌砂量      5%          查施工记录   20   
                             表 2.4.2-3 碎石桩（砂桩）实测项目
  项次      检查项目 
规定值或允许偏
差
       检查方法和频率  规定分
  1    桩距（mm）      ±150          抽查2%  15
  2    桩径（mm）    不小于设计          抽查2%  20
  3    桩长（mm）    不小于设计          查施工记录   25
  4    竖直度（%）     1.5          查施工记录   20
  5    灌石（砂）量    不小于设计          查施工记录   20
                          表 2.4.2-4 粉喷桩实测项目
  项次      检查项目 
规定值或允许偏
差
       检查方法和频率  规定分
  1    桩距（mm）      ±100          抽查2%  15
  2    桩径（mm）    不小于设计          抽查2%  15
  3    桩长（mm）    不小于设计          查施工记录   20
  4    竖直度（%）     1.5          查施工记录   10
  5    单桩喷粉量     符合设计          查施工记录   20
  6      强度（kPa）    不小于设计           抽查5%  20
 
2.4.3  外观鉴定
2.4.3.1  砂垫层表面坑洼不平时，每处减1～2 分。
2.4.3.2  袋装砂井、塑料排水板间距均匀。不符合要求时，每处减1～2 分。
2.4.3.3   碎石桩（砂桩）、粉喷桩间距均匀。不符合要求时，每处减1～2 分。
2.5  土工合成材料处治层
2.5.1  基本要求
2.5.1.1   土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染现象。
2.5.1.2   在平整的下承层上按设计要求铺设、固定，上工合成材料应按设计要求张拉，紧
贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。
表2.4.2.4  粉喷桩实测项目
2.5.1.3   接缝搭接粘接强度符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
2.5.2  实测项目
见表2.5.2-1 至表2.5.2-4。
                      表2.5.2-1 加筋工程土工合成材料实测项目
  项
次
    检查项目   规定值或允许偏差         检查方法和频率  规定分
  1    下承层平整度拱度   符合设计施工要求       每200m 检查4 处  20
  2    搭接宽度（mm）    ±50，-0          抽查2%  25
  3    错开距离搭接缝（mm）  符合设计施工要求        抽查2%   25
4  锚固长度（mm）   符合设计施工要求     抽查2%  30
                      表2.5.2-2 隔离工程土工合成材料实测项目
  项
次
    检查项目   规定值或允许偏差         检查方法和频率  规定分
  1  下承层平整度拱度
  符合设计施工要
求 
      每200m 检查4 处   20
  2   搭接宽度（mm）    ±50，-0          抽查2%  25
  3  错开距离搭接缝（mm）  符合设计施工要求          抽查2%  25
4  搭接处透水点  不多于1 个点     每条缝  30
                    表2.5.2-3 过滤排水工程土工合成材料实测项目
  项
次
    检查项目   规定值或允许偏差         检查方法和频率  规定分
  1   下承层平整度拱度
   符合设计施工要
求 
       每200m 检查4
处  
20
  2   搭接宽度（mm）    ±50，-0          抽查2%  40
  3  错开距离搭接缝（mm）   符合设计施工要求         抽查2%  40
                     表2.5.2-4 防裂工程土工合成材料实测项目
  项
次
    检查项目   规定值或允许偏差         检查方法和频率  规定分
  1  下承层平整度拱度
  符合设计施工要
求  
        每200m 检查4 处 20
  2  搭接宽度（mm）
 ≥50（横向）
≥150（纵向）
        抽查2%  40
  3  粘结力（N）    ≥20          抽查2%  40
2.5.3  外观鉴定
2.5.3.1  土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处扣1～2 分。
2.5.3.2  土工合成材料固定处松动，每处扣1～2 分。
2.5.3.3  在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣1～2 分。