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      很多研究者试图建立暴漏在约600℃高温下的影响，但不同试验结果之间差别较大。

      其中原因包括：灌浆料加热时施工的应力和湿度条件有所不同；暴漏在高温下的时间不同，骨料特性不同。因此，很难有统一的结论。此外，了解不同暴漏条件下混凝土的强度也是必须得。例如在火灾中，在高温下持续暴漏几个小时，热流量很大，不部分混凝土都会受到影响。反过来，使用热喷枪切割灌浆料时，在高温下只有几秒钟的时间，热流量很小。

      轻骨料灌浆料比普通灌浆料抗压强度的损失要低很多；暴漏在600摄氏度高温后，轻骨料灌浆料的残余强度至少还有50%。

      高强灌浆料（80MPa）试验表明，它比普通灌浆料的相对强度损失更高。对于含硅粉的高性能灌浆料，更重要的是会发生高温爆裂。这是在以一个相对较慢的速率（没小时60℃）加热灌浆料，使灌浆料温度超过约300℃时观察到的，其加热速率的数量级比火灾中得温度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比为0.26的灌浆料试验已经证实了爆裂现象。这可能看起来令人惊讶，因为含水量很少，但另一方面，渗透系数又极低。

      通常可认为，灌浆料渗透系数越低，温度上升速度越快时爆裂风险越高。相关观察表明，在高温下的强度损失，饱和灌浆料比干燥灌浆料要高，抗压强度试验施加荷载时含水量不同是造成这种差异的原因。

      含水量对灌浆料强度的影响在火灾中同样明显，试验中多余的水是爆裂的根本原因。一般来说，含水量是决定灌浆料高温结构特性**重要的因素，

      大体积灌浆料构件中水分迁移极少，高温条件下水分散失被阻止，导致其受高温的影响较薄壁结构构件更严重。

      温度升高至约400℃时，氢氧化钙会分解并留下氧化钙。但如果冷却后有水进入灌浆料，氧化钙将与水发生具有破坏性的二次水化反应，这样导致火灾之后出现破坏。从这一点来看，灌浆料拌合物中掺加能与氢氧化钙反应的火山灰是有益的。

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