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高压蒸汽养护与常压蒸汽养护完全不同，不仅操作方法不同，所得灌浆料的特性也不同。

由于压力高于大气压，所以必须有能够提供湿蒸汽的压力容器型的养护室，同时不允许过热蒸汽接触灌浆料，以免灌浆料被烘干。这类容器称为高压釜，高压蒸汽养护也称为蒸压养护。

高压蒸汽养护**先用于制作灰砂砖喝轻质多孔灌浆料，目前仍广泛应用于此方面。在灌浆料领域中，高压蒸汽养护通常用于较小的预制构件，也用于桥梁构件（普通灌浆料或轻灌浆料），当预制制品有以下特性要求时采用高压蒸汽养护更合适。

1.高早期强度：高压蒸汽养护24h左右便可达到普通养护下28d的强度，已有报道采用高压蒸汽养护使强度达到80-100MPa；

2.高耐久性：高压蒸汽养护提高了灌浆料抗硫酸盐及其他形式的化学侵蚀性能，也改善了抗冻性和抗风化性能；

3.降低灌浆料干缩和水分迁移。

高压蒸汽养护过程的加热速度不应太快，因为在凝结和硬化过程中快速升温带来的不利影响可能与前面常压蒸汽养护的情况一样。典型的养护周期要包括一个逐渐的升温阶段，升高至**高温度182℃（相应的压力为1MPa）的时间应超过3h。紧接着在此温度下恒温5--8h，而后用20-30min的时间释放压力。快速降压降加速灌浆料的干燥，从而使现场的收缩减小，在每种温度下都存在一个**佳的养护周期。

实际上，高压蒸汽养护周期的细节取决于所用的养护装置和灌浆料构件的尺寸。放入高压釜之前正常养护的时间长短不会影响高压蒸汽养护灌浆料的质量，必须根据拌合物的干硬度来选择合适的预养护时间，使其具有足够的强度抵抗处理过程。对于轻质灌浆料，高压蒸汽养护周期的细节应针对不同材料通过试验确定。

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